Giải thích chi tiết về công nghệ dập đồng

Các bộ phận dập đồng là các bộ phận kết cấu kim loại chính xác thu được bằng cách tạo hình nhựa các tấm đồng nguyên chất hoặc hợp kim đồng trên máy ép thông qua khuôn dập. Là một phương pháp tạo hình kim loại-hiệu quả và chi phí thấp, quy trình dập có khả năng thích ứng kỹ thuật độc đáo trong lĩnh vực gia công đồng - độ dẻo tốt của đồng cho phép nó chảy chính xác trong khoang khuôn và lấp đầy các đặc điểm hình học phức tạp, trong khi độ bền vừa phải của đồng đảm bảo khả năng kiểm soát chất lượng của phần phôi. Không giống như gang, thép và các vật liệu kết cấu khác, giá trị của các bộ phận dập bằng đồng không chỉ thể hiện ở độ chính xác hình học mà còn bắt nguồn từ các đặc tính vật lý vốn có của đồng: tính dẫn điện, tính dẫn nhiệt, khả năng chống ăn mòn và đặc tính không{4}}từ tính tuyệt vời.

 

Điều này làm cho tem đồng không thể thay thế được trong các lĩnh vực như kết nối điện, quản lý nhiệt, truyền tín hiệu, v.v., đòi hỏi sự tham gia chức năng của vật liệu. Trong ngành sản xuất chính xác, Bộ phận dập đồng chính xác thể hiện khả năng kỹ thuật kết hợp khoa học vật liệu, kỹ thuật khuôn mẫu và hiệu quả sản xuất hàng loạt. Nó được sử dụng rộng rãi trong-các lĩnh vực sản xuất cao cấp như điện tử ô tô, thiết bị năng lượng mới, trạm gốc truyền thông và thiết bị y tế.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hiệu suất của các bộ phận dập đồng trước tiên phụ thuộc vào việc lựa chọn vật liệu cơ bản của nó. Tùy thuộc vào tình huống ứng dụng, các bộ phận dập đồng có thể được làm bằng hai loại vật liệu chính: dòng đồng nguyên chất hoặc dòng hợp kim đồng. Dòng đồng nguyên chất: được biểu thị bằng đồng điện phân có độ tinh khiết cao-như T1, T2 và TU1, hàm lượng đồng có thể đạt trên 99,9%. Đồng nguyên chất có độ dẫn điện và nhiệt cao nhất - độ dẫn điện của đồng nguyên chất đã ủ gần 100% IACS (Tiêu chuẩn đồng ủ quốc tế) và độ dẫn nhiệt khoảng 400 watt trên mét Kelvin, chỉ đứng sau bạc trong số tất cả các vật liệu kim loại kỹ thuật. Nhiệt độ làm mềm của đồng nguyên chất là khoảng 1083 độ C, nhưng sự phát triển và giảm độ bền của hạt sẽ xảy ra khi tiếp xúc với nhiệt-trong thời gian dài khoảng 200 đến 300 độ C, do đó, nhiệt độ này phù hợp với các tình huống có nhiệt độ hoạt động thấp hoặc yêu cầu cao về độ dẫn điện. Độ cứng của đồng nguyên chất ở trạng thái ủ khoảng 86 đến 120HBS. Nó có khả năng định hình dập tốt và phù hợp để sản xuất các bộ phận chính xác có hình dạng phức tạp và tỷ lệ vẽ sâu lớn.

 

Chuỗi hợp kim đồng: bao gồm đồng thau (đồng-hợp kim kẽm), đồng phốt-pho (đồng-thiếc-hợp kim phốt pho), đồng berili (đồng-hợp kim berili), v.v. Đồng thau có độ bền và khả năng chống ăn mòn tốt, giá thành thấp hơn so với đồng nguyên chất. Nó phù hợp cho các bộ phận kết cấu và các bộ phận trang trí. Đồng photphor có độ đàn hồi và chống mỏi tuyệt vời và là vật liệu lý tưởng để sản xuất các bộ phận đàn hồi như lưỡi lò xo và lưỡi tiếp xúc. Đồng berili có thể đạt được độ cứng và độ bền cao hơn sau khi xử lý lão hóa trong khi vẫn duy trì tính dẫn điện tốt. Nó được sử dụng rộng rãi trong các thành phần đàn hồi quan trọng trong các dụng cụ hàng không vũ trụ và chính xác. Đối với các ứng dụng yêu cầu sự cân bằng giữa độ dẫn điện và độ bền cơ học, Bộ phận dập đồng đỏ sử dụng đồng nguyên chất làm vật liệu cơ bản và điều chỉnh các đặc tính cơ học thông qua quá trình làm cứng hoặc xử lý nhiệt tiếp theo trong khi vẫn duy trì độ dẫn điện cao.

 

Khi lựa chọn vật liệu, năm khía cạnh về độ dẫn điện, độ bền, khả năng định hình, khả năng chống ăn mòn và chi phí cần phải được xem xét toàn diện. Ví dụ, các thiết bị đầu cuối nguồn yêu cầu độ dẫn điện cao và ưu tiên sử dụng đồng nguyên chất; các miếng tiếp xúc đàn hồi trong ổ cắm công tắc yêu cầu khả năng chống mỏi và nên sử dụng đồng phốt-pho; các bộ phận kết cấu trong môi trường biển cần phải có khả năng chống ăn mòn do phun muối và phải sử dụng các loại đồng thau cụ thể.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Quy trình sản xuất các bộ phận dập đồng có thể được chia thành nhiều loại khác nhau tùy theo cơ chế biến dạng và đặc điểm của bộ phận. Quy trình đột bao hình chính xác: dùng để xử lý các bộ phận đồng chính xác có mặt cắt-phẳng và không có dải xé. Khác với đột bao hình truyền thống, quy trình đột bao hình tinh sử dụng cạnh bánh răng hình chữ V-, khe hở tối thiểu và cấu trúc chống-tấm trên cùng để làm cho vật liệu tách ra trong trạng thái ứng suất nén ba-chiều. Độ mịn của phần đột bao hình thu được có thể đạt Ra 1,6 micron trở xuống và độ thẳng đứng của phần trống tốt hơn so với độ mịn của phần đột bao hình thông thường. Quy trình này phù hợp với các bộ phận như miếng đệm đồng trong hộp số ô tô và miếng đệm tấm van trong hệ thống thủy lực đòi hỏi chất lượng mặt cắt ngang cao. Khuôn dập phôi mịn thường được làm bằng cacbua hoặc thép tốc độ cao{11} dạng bột để đảm bảo độ ổn định về kích thước trong sản xuất hàng loạt.

 

Quá trình tạo hình uốn: uốn tấm đồng thành hình chữ V{0}}, hình chữ U-hoặc hình dạng nhiều nếp gấp phức tạp- ở một góc cụ thể thông qua khuôn. Đồng có độ giãn dài cao và không dễ bị nứt trong quá trình uốn, tuy nhiên việc kiểm soát độ đàn hồi là một khó khăn kỹ thuật trong quá trình uốn - mô đun đàn hồi của hợp kim đồng khoảng 110 đến 130 GPa, thấp hơn thép. Do đó, lượng bật lại của các bộ phận bằng đồng thường lớn hơn các bộ phận bằng thép có cùng bán kính uốn. Trong kỹ thuật, góc cuối cùng được kiểm soát thông qua bù uốn, in đáy hoặc sử dụng khuôn composite để tạo hình.

 

Quá trình tạo hình căng: dùng để chế tạo các chi tiết dập đồng dạng cốc, hộp hoặc các hình dạng cong phức tạp. Trong quá trình kéo căng, tấm đồng chảy vào khoang khuôn lõm dưới tác động của chày và vật liệu được chuyển từ bề mặt phẳng thành hình dạng ba{1}}chiều. Đồng có đặc tính chịu kéo tốt hơn hầu hết các loại thép, cho phép tỷ lệ kéo lớn hơn và bán kính phi lê nhỏ hơn, nhưng cũng dễ bị nhăn ở các thành bên của mảnh kéo hoặc mỏng và nứt ở các phi lê phía dưới. Đối với các bộ phận bằng đồng-được kéo sâu, quá trình kéo-nhiều bước và ủ trung gian thường được sử dụng để loại bỏ quá trình đông cứng và khôi phục độ dẻo của vật liệu.

 

Quy trình dập hỗn hợp: Tích hợp nhiều quy trình như đục lỗ, uốn, kéo dài và dập vào một bộ khuôn dập lũy tiến để đạt được quá trình sản xuất tự động liên tục các dải đồng từ đầu vào cuộn đến đầu ra thành phẩm. Quy trình này phù hợp để sản xuất các bộ phận dập đồng thu nhỏ, có khối lượng lớn{1}}, chẳng hạn như các đầu nối điện tử, giá đỡ tiếp điểm rơle, v.v. Các bộ phận ép đồng có thể được sản xuất trong khuôn composite với tốc độ hàng trăm hành trình mỗi phút với mức sử dụng vật liệu cao và sự can thiệp tối thiểu của con người.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Việc ứng dụng các bộ phận dập đồng trải qua nhiều lĩnh vực cốt lõi của ngành công nghiệp hiện đại. Điện tử ô tô và năng lượng mới: Xe năng lượng mới sử dụng một số lượng lớn các bộ phận dập đồng cho các đầu nối-điện áp cao, các bộ phận kết nối mềm giữa các mô-đun pin và các đầu nối tín hiệu trong giao diện sạc. Các bộ phận này cần phải đồng thời đáp ứng các yêu cầu về khả năng mang dòng điện cao, khả năng chống rung và độ tin cậy lâu dài-. Các vật liệu chủ yếu được làm bằng đồng nguyên chất hoặc hợp kim đồng có tính dẫn điện cao và bề mặt được mạ bạc để giảm điện trở tiếp xúc. Trong các phương tiện sử dụng nhiên liệu truyền thống, bộ tản nhiệt của cầu chỉnh lưu máy phát điện, giá đỡ tiếp điểm công tắc điện từ của bộ khởi động và các đầu nối bảng mạch trong bộ điều khiển ABS cũng không thể tách rời khỏi quá trình dập đồng.

 

Thiết bị điện và phân phối: Giá đỡ tiếp điểm chuyển động và ghế tiếp xúc tĩnh trong bộ ngắt mạch, các bộ phận hệ thống điện từ của công tắc tơ và ngón tay tiếp xúc dao của công tắc cách ly đều là các bộ phận bằng đồng được hình thành bởi quá trình dập. Dòng điện hoạt động của các bộ phận này dao động từ hàng chục ampe đến hàng nghìn ampe. Thiết kế mặt cắt ngang dẫn điện của chúng và việc tối ưu hóa cấu trúc tản nhiệt đưa ra các yêu cầu kỹ thuật được kết hợp với quy trình dập. Bộ phận ép đồng dập đinh tán cho ổ cắm công tắc là cấu hình tiêu chuẩn trong ngành công nghiệp ổ cắm công tắc. Nó kết hợp các thành phần đồng được dập với quy trình tán đinh để đạt được sự lắp ráp hiệu quả các mạch dẫn điện.

 

Điện tử viễn thông và tiêu dùng: Cột cộng hưởng trong bộ lọc trạm gốc 5G, sậy tiếp xúc trong đầu nối, vỏ che chắn và tản nhiệt bên trong điện thoại di động và lò xo nối đất của máy tính xách tay đều là những bộ phận được dập đồng chính xác. Trường này có các yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng thu nhỏ, hiệu suất nhẹ và{2}}tần số cao của các bộ phận. Độ lệch kích thước ở mức micron-có thể gây ra vấn đề về tính toàn vẹn của tín hiệu. Việc ứng dụng các bộ phận dập đồng trong thiết bị điện tử tiêu dùng thường đi kèm với nhu cầu về dây chuyền sản xuất tự động và lắp ráp{6}}mật độ cao, có các yêu cầu đặc biệt về độ phẳng, độ đồng phẳng và phương pháp kết nối băng của các bộ phận.

 

Thiết bị y tế và điều khiển công nghiệp: Khối đầu cuối trong mô-đun điều khiển PLC, đầu nối nguồn của bộ truyền động servo, các bộ phận hệ thống nối đất của thiết bị hình ảnh y tế và các bộ phận cấu trúc chính xác của dụng cụ phẫu thuật đều được hưởng lợi từ khả năng tùy chỉnh và tính nhất quán về hiệu suất của các bộ phận dập đồng. Trong lĩnh vực y tế, đặc tính không từ tính của đồng giúp nó an toàn khi sử dụng trong môi trường NMR, trong khi đặc tính kìm khuẩn của nó khiến nó phù hợp để sử dụng trong một số thành phần thiết bị y tế tiếp xúc với cơ thể con người. Tấm bạc trên các bộ phận dập đồng có giá trị duy nhất trong lĩnh vực truyền tín hiệu tần số vô tuyến và-tần số cao -, lớp bạc mang lại mức suy hao truyền tín hiệu thấp nhất, trong khi vật liệu nền đồng đảm bảo độ bền kết cấu và khả năng xử lý.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nếu bạn cần đánh giáDanh bạ điện đóng dấu đồnggiải pháp hoặc yêu cầu mẫu cho dự án của bạn, vui lòng điền vào mẫu yêu cầu bên dưới để thông báo cho chúng tôi về bản vẽ sản phẩm, yêu cầu vật liệu và ước tính mức sử dụng hàng năm. Nhóm kỹ thuật sẽ cung cấp phân tích tính khả thi của quy trình và đề xuất báo giá trong vòng ngày làm việc.