Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến và các biện pháp phòng ngừa trong sản xuất đối với các phụ kiện khung quang điện bằng nhôm

Kẹp giữa năng lượng mặt trời bằng nhôm được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như hàng không, hàng không vũ trụ, ô tô, sản xuất máy móc, đóng tàu và công nghiệp hóa chất. Do mật độ thấp, độ bền cao, độ dẻo tốt và độ dẫn điện mạnh nên nó có tính chất cơ học tốt. Đồng thời, để cải thiện hình thức bên ngoài và các hiệu suất khác của phôi, việc xử lý bề mặt thường được yêu cầu.

Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm phun cát, có thể làm cho bề mặt mịn hơn, đẹp hơn, chính xác hơn và cải thiện hiệu suất của phôi, tăng độ bám dính giữa phần dập hợp kim nhôm quang điện và lớp phủ;

Xử lý anodizing nhôm có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và độ cứng của bề mặt nhôm và thu được các màu bề mặt khác nhau thông qua quá trình oxy hóa; Xử lý kéo dây, chủ yếu dùng cho mục đích trang trí, các loại phổ biến bao gồm kéo dây thẳng, kéo dây ngẫu nhiên, kéo dây xoắn ốc và kéo dây ren; Xử lý đánh bóng có thể làm cho bề mặt phôi nhôm gần với hiệu ứng gương, nâng cao chất lượng và tính thẩm mỹ của phôi, nhưng hiệu suất bề mặt sau khi đánh bóng thấp và dễ trầy xước nên cần phải bảo vệ cẩn thận.

Trong quá trình sản xuất dập, các phụ kiện khung quang điện bằng nhôm dễ gặp các vấn đề như mặt trên và vết xước trong quá trình dập do chất liệu tương đối mềm, giá thành cao, dễ gãy và một số sản phẩm cần xử lý tiếp theo (chẳng hạn như kéo dây, anodizing, v.v.). Về mặt thiết kế khuôn, việc đột lỗ nên được bố trí ở phía sau dự án càng nhiều càng tốt để không ảnh hưởng đến số lượng quy trình. Ngay cả đối với những sản phẩm có số lượng đột dập lớn, có thể cân nhắc việc lập thêm một dự án bố trí đột dập phía sau. Do chất liệu nhôm mềm và có xu hướng bị tắc khuôn nên khi thiết kế khuôn nên đặt khe hở giữa hai bên với độ dày 10%. Độ sâu thẳng 2 mm phù hợp hơn cho lưỡi cắt và độ côn 0,8 độ -1 độ là phù hợp.

Trong quá trình uốn, vật liệu nhôm dễ tạo ra các mảnh nhôm, gây hư hỏng điểm và vết lõm. Vì vậy, nguyên liệu nhôm cần được bảo vệ bằng màng PE. Trong điều kiện lăn và mạ điện, tốt nhất nên đánh bóng và phủ khối đã tạo hình bằng crom cứng. Đối với móc kẹp nhôm để đỡ quang điện trên mái cần anodizing, nếu liên quan đến quá trình ép phẳng và đẩy (180 độ) thì sản phẩm không thể ép hết cỡ vì ép hoàn toàn sẽ gây ra hiện tượng phóng điện axit. Cần phải dành khoảng cách 0,2-0,3mm để tạo điều kiện cho dung dịch axit chảy trơn tru và kịp thời. Vì vậy, các khối giới hạn phải được thiết lập trong các quy trình như vậy và khuôn phải được đánh dấu trên khuôn.

Do tính giòn và dễ bị nứt của vật liệu nhôm, đặc biệt trong trường hợp gấp ngược nên tránh làm đường áp lực càng nhiều càng tốt. Ngay cả khi cần nhấn dây thì cũng nên làm rộng hơn và nông hơn để giảm nguy cơ bị nứt. Nhìn chung, việc sản xuất kẹp cuối tấm pin mặt trời bằng nhôm cho hệ thống lắp đặt PV yêu cầu kiểm soát chính xác từ nhiều khía cạnh như thiết kế khuôn, quy trình đúc và xử lý tiếp theo để đảm bảo chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.

Việc xử lý bề mặt củaPhụ kiện khung quang điện bằng nhôms liên quan chặt chẽ đến quá trình sản xuất và các phương pháp xử lý khác nhau có các yêu cầu cụ thể về thiết kế khuôn, tạo hình uốn và các biện pháp chống nứt. Nếu bạn gặp bất kỳ vấn đề kỹ thuật nào hoặc cần đề xuất tối ưu hóa quy trình trong sản xuất thực tế, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào.