Phân tích quy trình mạ thiếc và xử lý bề mặt cho thanh cái bằng đồng đóng hộp

Thanh đồng là một dây dẫn dài làm bằng vật liệu đồng có mặt cắt ngang hình chữ nhật{0}} hình chữ nhật hoặc vát cạnh (tròn), đóng vai trò cốt lõi trong việc truyền dòng điện và kết nối các thiết bị điện trong mạch điện. Bề mặt của nó thường có cấu trúc rất sạch, sáng và đồng đều và việc hình thành các bề mặt có chất lượng cao như vậy-phụ thuộc vào các quy trình xử lý bề mặt chuyên nghiệp. Bài viết này sẽ tập trung phân tích các quy trình chính để xử lý bề mặt của Thanh cái bằng đồng đóng hộp, trong đó các quy trình liên quan đến-mạ-thiếc hiện là một trong những loại được sử dụng rộng rãi nhất.

Quá trình xử lý bề mặt của Thanh cái điện chủ yếu được chia thành ba loại, đó là sơn thanh đồng, mạ thiếc thanh đồng và phủ thanh đồng với chất bảo vệ. Có sự khác biệt đáng kể về đặc điểm và kịch bản áp dụng của các quy trình khác nhau.

Quy trình sơn Ground Bus Bar đã trở thành công nghệ lạc hậu và hiện nay ít được sử dụng trong ngành. Quy trình này có các thông số kỹ thuật sơn rõ ràng cho mạch điện xoay chiều ba pha và mạch điện một chiều: các thanh cái của mạch điện xoay chiều ba pha- đều được sơn màu đen và mã màu cần được dán ở những vị trí nổi bật. Pha A có màu vàng, pha B có màu xanh lá cây và pha C có màu đỏ. Dây trung tính hoặc dây trung tính được sơn màu xanh lam nhạt và dây nối đất an toàn được sơn hai màu xanh lục-màu vàng xen kẽ. Các thanh cái không phân biệt được cực tính và thứ tự pha được sơn màu trắng. Cực dương của mạch điện một chiều được sơn màu nâu, cực âm được sơn màu xanh lam, dây trung tính nối đất được sơn màu xanh nhạt. Về yêu cầu thi công, BusBar cho ABB có thể được sơn bằng phun hoặc quét, đảm bảo màu sắc đồng nhất, các cạnh gọn gàng, không bị rỉ sơn hoặc treo sơn, không bị dính sơn ở các điểm nối thanh cái. Các ranh giới sơn của từng pha BusBar Electrical ở cùng một bộ phận và cuối phải gọn gàng, bằng phẳng.

Công nghệ mạ thiếc cho các thanh đồng đã trưởng thành và có chu kỳ hoạt động ngắn nên trở thành quy trình xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến trong ngành. BusBar đồng đóng hộp là sản phẩm tiêu biểu được xử lý theo quy trình này. Hiện nay, hai hệ thống được sử dụng phổ biến nhất để mạ thiếc trên Copper Solid Bus Bar là hệ thống sunfat sáng và hệ thống axit methylsulfonic. Quy trình xử lý của hai hệ thống về cơ bản là giống nhau, trong đó hệ thống axit methylsulfonic có chi phí cao hơn một chút nhưng hiệu quả môi trường tốt hơn, phù hợp với xu hướng phát triển xanh của ngành.

Quy trình chung để mạ thiếc trên Power BusBars là: đánh bóng bề mặt và tiền xử lý loại bỏ dầu → rửa nước tinh khiết → mạ hợp kim Pb Sn cao → rửa nước máy → rửa nước tinh khiết → mạ thiếc → phun nước máy → trung hòa (Na ₂ HPO ₄+Na ∝ PO ₄) → phun nước máy → ngâm trong axit stearic → phun nước máy → ngâm nước tinh khiết nóng → sấy khô. Dây chuyền mạ thiếc liên tục thanh đồng tốc độ cao-chủ yếu sử dụng hệ thống axit methylsulfonic và quy trình của nó là: tẩy dầu mỡ điện phân ở nhiệt độ cao-→ bốn-rửa nước → kích hoạt → sáu-mạ thiếc → bốn-giai đoạn rửa nước → ngâm nước nóng → sấy khô. Quá trình này cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý và phù hợp với-nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

Quá trình mạ thiếc nguyên chất sáng loại axit methyl sulfonic có những ưu điểm đáng kể: lớp phủ kết tinh mịn và đồng đều, bề ngoài rõ ràng và tươi sáng, khả năng hàn tốt, phù hợp với ngành công nghiệp điện tử và các quy trình xử lý Bus Bar Electric khác nhau; Giải pháp mạ điện có tốc độ mạ điện nhanh, dải mật độ dòng điện rộng, tốc độ lắng đọng nhanh và khả năng mạ sâu tuyệt vời; Sau khi kiểm tra lão hóa tiêu chuẩn hoặc bảo quản-thời gian dài, nó vẫn có thể duy trì hiệu suất hàn tốt; Đồng thời, nó không chứa axit fluoroboric, giúp việc xử lý nước thải bớt khó khăn hơn và ít bị ăn mòn hơn, có lợi hơn cho việc bảo vệ môi trường. Cần lưu ý rằng khi sử dụng quy trình này cho các thông số kỹ thuật đặc biệt của Thanh cái điện áp cao, chẳng hạn như Thanh cái bằng đồng phẳng, các thông số mạ điện cần phải được điều chỉnh theo kích thước mặt cắt ngang- để đảm bảo chất lượng của lớp phủ.

Ưu điểm cốt lõi của quy trình phủ chất bảo vệ BusBar công nghiệp là có thể giữ được màu sắc ban đầu của thanh đồng, với chi phí thấp hơn một chút so với mạ thiếc nhưng có chu kỳ hoạt động dài hơn. Quy trình quy trình như sau: xử lý sơ bộ trước khi đánh bóng → rửa bằng nước tinh khiết → tẩy axit và thụ động phôi → làm khô độ ẩm → xử lý chất bảo vệ → rửa sạch bằng nước chảy → ngâm nước nóng (khoảng 100 độ, dùng để gia nhiệt phôi để hơi ẩm bay hơi hoặc tự khô) → sấy khô → đóng gói và niêm phong. Quá trình này phù hợp với các tình huống yêu cầu màu gốc của giao diện Power in Contacts và chu trình sản xuất tương đối lỏng lẻo. Việc tối ưu hóa công nghệ Busbar Coating đã nâng cao hơn nữa hiệu quả bảo vệ và độ bền của quá trình này.

Thường có hai câu hỏi cốt lõi trong ngành liên quan đến việc mạ thiếc trên các thanh đồng. Thứ nhất, đồng nguyên chất có khả năng dẫn điện rất tốt, tại sao vẫn cần mạ thiếc? Nguyên nhân cốt lõi là do đồng nguyên chất dễ bị oxy hóa và tạo ra màu xanh lá cây của đồng khi tiếp xúc với không khí, điều này làm giảm đáng kể độ dẫn điện của nó. Mạ thiếc có thể cách ly không khí một cách hiệu quả, ngăn chặn quá trình oxy hóa đồng và đảm bảo độ ổn định độ dẫn điện. Việc ứng dụng rộng rãi củaThanh cái bằng đồng mạ thiếcdựa trên yêu cầu cốt lõi này. Thứ hai, vật liệu mạ điện có nhiều loại như mạ niken, mạ vàng, mạ bạc,… Tại sao lại chọn mạ thiếc trước? Mặc dù mạ vàng và bạc có độ dẫn điện tốt hơn, nhưng các thanh đồng có diện tích lớn hơn trong hầu hết các tình huống ứng dụng và chi phí mạ vàng và bạc quá cao. Mạ thiếc có độ dẫn điện tương tự như bạc và dễ kiểm soát chi phí hơn, khiến nó trở thành giải pháp xử lý bề mặt được ưa chuộng cho phần lớn các thanh đồng.

Việc lựa chọn quy trình xử lý bề mặt cho thanh đồng phải tính đến các yếu tố như yêu cầu về hiệu suất, ngân sách chi phí và chu kỳ sản xuất. Trong số đó, mạ thiếc cho các thanh đồng đã trở thành giải pháp chủ đạo nhờ công nghệ hoàn thiện, hiệu quả chi phí-cao và khả năng thích ứng rộng rãi với nhiều tình huống khác nhau. Quá trình sơn thanh đồng đang dần được loại bỏ, trong khi quy trình phủ và chất bảo vệ phù hợp với những trường hợp cần giữ nguyên màu gốc. Ngoài ra, các khái niệm như Thanh cái mạ kẽm và Thanh cái bằng đồng mạ thiếc trong ngành tương ứng với các loại sản phẩm và thông số kỹ thuật khác nhau. Trong các ứng dụng thực tế, cần phải kết hợp chính xác nhu cầu sử dụng để đảm bảo hệ thống mạch hoạt động ổn định và hiệu quả.