Phân tích quy trình xử lý bề mặt của thanh Đồng phẳng đóng hộp trong các ứng dụng dòng điện cao năng lượng mới

Với sự lặp lại nhanh chóng của các phương tiện sử dụng năng lượng mới, lưới điện thông minh và công nghệ Internet of Things, hệ thống truyền tải điện có yêu cầu về hiệu suất ngày càng nghiêm ngặt đối với các bộ phận dẫn điện. Trong điều kiện làm việc phức tạp, các thanh đồng trần truyền thống không còn đáp ứng được yêu cầu về tuổi thọ cao và độ ổn định cao. Vì vậy, công nghệ phủ bề mặt đã trở thành trọng tâm của ngành. Là một phương pháp bảo vệ hoàn thiện, Thanh cái bằng đồng mạ thiếc đã trở thành thành phần cốt lõi trong các giải pháp kết nối dòng điện cao -do hiệu suất điện tuyệt vời và khả năng thích ứng với môi trường.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Trong các kịch bản truyền tải dòng điện lớn, các thanh đồng không chỉ thực hiện nhiệm vụ dẫn điện mà còn phải đối mặt với những thách thức về quá trình oxy hóa và ăn mòn. Vật liệu nền đồng tuy có độ dẫn điện cao nhưng khi tiếp xúc với không khí lại dễ tạo ra oxit đồng, khiến điện trở tiếp xúc tăng lên. Việc sử dụng công nghệ BusBar bằng đồng tráng thiếc cũng tương đương với việc khoác lên mình một lớp “quần áo bảo hộ” cho bus đồng. Lớp thiếc không chỉ có tính dẫn điện tuyệt vời mà độ dẫn điện của oxit (SnO₂) của nó cũng tốt hơn nhiều so với oxit đồng, do đó đảm bảo-điện trở thấp lâu dài của bề mặt tiếp xúc.

Ngoài ra, khả năng tản nhiệt và hiệu suất hàn cũng là những yếu tố quan trọng cần cân nhắc. Lớp mạ thiếc có độ dẫn nhiệt lý tưởng, có thể hỗ trợ hiệu quả cho bề mặt tiếp xúc trong việc tản nhiệt và ngăn ngừa quá nhiệt cục bộ. Đặc biệt đối với các đầu nối cần lắp ráp, các nhà cung cấp BusBar bằng đồng đóng hộp thường khuyên dùng quy trình thiếc mờ vì độ nhám bề mặt của nó vừa phải, có thể cải thiện đáng kể khả năng thấm ướt, đạt được các mối hàn có độ tin cậy-cao và tránh nguy cơ hàn sai.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Theo độ bóng và cấu trúc tinh thể của quá trình xử lý bề mặt, lớp phủ chủ yếu được chia thành thiếc sáng và thiếc mờ (thiếc mờ). Thiếc sáng có bề ngoài-như gương và có đặc tính chống-ăn mòn mạnh mẽ. Nó thường được sử dụng cho các linh kiện bên trong tủ phân phối điện có yêu cầu về hình thức bên ngoài. Tuy nhiên, trong các lĩnh vực-cao cấp như pin năng lượng xe mới, các kỹ sư thích thiếc mờ hơn. Điều này là do thiếc sáng có nguy cơ mọc "râu thiếc" trong một số điều kiện nhất định, có thể dẫn đến đoản mạch vi mô; trong khi thiếc mờ có cấu trúc hạt dày hơn và ứng suất bên trong thấp, có thể ức chế hiệu quả sự phát triển của râu thiếc và là lựa chọn hàng đầu cho Flat Copper BusBar trong môi trường rung động và nhiệt độ cao.

Một quy trình phổ biến khác là mạ thiếc nhúng nóng-, được đặc trưng bởi lớp phủ dày hơn, thường lớn hơn 25 micron. Quy trình này đặc biệt phù hợp với các bộ phận có hình dạng đặc biệt-có hình dạng phức tạp và có thể tạo ra hàng rào bảo vệ cực kỳ dày. Mặc dù độ chính xác về kích thước của nó khó kiểm soát hơn so với mạ điện, nhưng dung dịch mạ nhúng nóng-của Thanh đồng mạ thiếc thường có thể mang lại khả năng bảo vệ-lâu dài hơn khi đối mặt với môi trường ăn mòn mạnh.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lớp phủ-chất lượng cao không thể tách rời khỏi chất nền-chất lượng cao. Ngành công nghiệp thường khuyến nghị sử dụng đồng nguyên chất loại C110 hoặc T2 làm vật liệu cơ bản, với hàm lượng đồng trên 99,9% và tính dẫn điện cũng như khả năng định dạng tuyệt vời. Trong quá trình sản xuất, để ngăn chặn sự khuếch tán của các nguyên tử đồng vào lớp thiếc, dẫn đến giảm hiệu suất hàn, một số Thanh cái bằng đồng đóng hộp-tiêu chuẩn cao sẽ thêm một lớp niken cực mỏng làm lớp dưới cùng giữa đồng và thiếc để tạo thành cấu trúc bánh sandwich "đồng{8}}niken{9}}thiếc.

Khía cạnh kiểm soát chất lượng cũng không thể bỏ qua. Ngoài việc kiểm tra độ dày thông thường (chẳng hạn như phép đo phổ huỳnh quang tia X{1}}), việc kiểm tra lực liên kết cũng là điều bắt buộc. Thông qua thử nghiệm uốn cong 180 độ hoặc thử nghiệm sốc nhiệt, đảm bảo lớp phủ sẽ không bị bong tróc khi thanh đồng bị biến dạng hoặc nhiệt độ thay đổi mạnh. Quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt này nhằm đảm bảo rằng thanh cái bằng đồng đóng hộp HDHC (thanh cái bằng đồng mạ thiếc có độ cứng cao và độ dẫn điện cao) có thể thích ứng với các điều kiện làm việc khắc nghiệt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chúng tôi chuyên cung cấp các giải pháp kết nối điện hiệu suất cao. Để đáp ứng nhu cầu về các kết nối hiện tại-có độ tin cậy cao,{3}}cao trong các lĩnh vực năng lượng mới, trung tâm dữ liệu và năng lượng công nghiệp, chúng tôi có thể cung cấp nhiều thông số kỹ thuật khác nhau củaThanh đồng phẳng đóng hộp. Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi để được lựa chọn sản phẩm chuyên nghiệp và hỗ trợ kỹ thuật.