Phân tích ưu điểm xử lý và yêu cầu cốt lõi của dập tấm đồng

So với phương thức gia công rải rác của sản xuất truyền thống, gia công tấm đồng dập có nhiều ưu điểm vượt trội và có thể giải quyết hiệu quả những điểm yếu của gia công truyền thống. Sản xuất truyền thống chủ yếu dựa vào gia công rải rác, chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất phụ thuộc nhiều vào trình độ kỹ thuật của công nhân. Tự động hóa được giới hạn ở cấp độ đơn vị, chẳng hạn như máy công cụ CNC, hệ thống sản xuất linh hoạt, v.v; Đồng thời, gia công truyền thống đòi hỏi phải điền một số lượng lớn các phiếu trưng dụng nguyên liệu, phiếu sản xuất, phiếu chuyển giao quy trình, quy trình rườm rà. Hơn nữa, nhiều bộ phận được sản xuất thông qua sự kết hợp giữa quá trình-tự sản xuất và thuê ngoài, đồng thời lộ trình xử lý không chắc chắn. Các thiết bị và đồ đạc cần thiết rất đa dạng.

Quy trình dập của Dập đồng tùy chỉnh dựa vào sự kết hợp giữa khuôn chuyên dụng và máy đục lỗ để đạt được-sản xuất hàng loạt quy mô lớn, giảm đáng kể sự phụ thuộc vào công nghệ thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất cũng như tính nhất quán của sản phẩm; Đồng thời, đơn giản hóa quy trình sản xuất, giảm việc điền tài liệu và công nghệ dập hoàn thiện có thể tối ưu hóa hiệu quả lộ trình quy trình, giảm độ phức tạp trong sản xuất và thích ứng với nhu cầu sản xuất của các bộ phận của nhiều ngành.

Là thiết bị cốt lõi để kiểm tra chất lượng các bộ phận dập đồng điện, đồng hồ đo được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô. Chất lượng thiết kế của họ trực tiếp xác định tính chính xác và an toàn của việc kiểm tra và phải tuân thủ năm yêu cầu cốt lõi.

Một là yêu cầu về tính nhân bản, trong đó công cụ đo cần phải cân bằng giữa khả năng hoạt động, tính linh hoạt và sự tiện lợi. Đối với các bộ phận dập lớn, cần xem xét khả năng thích ứng của thiết bị nâng để đảm bảo sự cân bằng của dụng cụ đo và tránh các tai nạn an toàn do mất cân bằng trong quá trình nâng.

Yêu cầu thứ hai là lựa chọn vật liệu, trong đó ưu tiên cho các vật liệu phi kim loại-như nhựa, cân bằng giữa tính di động và độ bền. Thép cũng có thể được sử dụng để chế tạo-các thước đo có độ chính xác cao theo nhu cầu của khách hàng, đồng thời thiết kế chiều cao của thước đo dựa trên chiều cao trung bình của cơ thể con người.

Thứ ba là tính chính xác của thiết kế điểm chuẩn. Cần xác định các mặt phẳng chuẩn theo ba chiều dài, rộng, cao dựa trên các kích thước của dụng cụ đo và vị trí các bộ phận được đo trong tọa độ thân xe. Kết hợp với vị trí lắp đặt các bộ phận dập kim loại đồng điện, hình thức chuẩn cần được làm rõ.

Yêu cầu thứ tư là khả năng sản xuất. Thiết kế cần phù hợp với quy trình sản xuất thực tế, có tính đến tính khả thi của công nghệ sản xuất và đảm bảo rằng công cụ kiểm tra có thể được sản xuất trơn tru và đạt được chức năng phát hiện.

Yêu cầu thứ năm là về mặt thẩm mỹ. Dựa trên nhu cầu thẩm mỹ hiện tại, đồng thời vẫn đảm bảo chức năng phát hiện, hình thức thẩm mỹ của dụng cụ đo cần được cải thiện, có tính đến cả tính thực tế và tính thẩm mỹ.

The design of Copper strip stamping needs to conform to the characteristics of stamping process, ensuring the feasibility of forming and product quality, mainly divided into two categories of requirements: bent parts and deep drawn parts. In the design of curved parts, the straight part of the curved edge needs to meet the requirement of H>2 δ. Nếu cần có cạnh cong ngắn hơn thì phải dành dung sai trước và cắt bỏ phần kim loại thừa sau khi uốn.

Khi uốn các chi tiết đục lỗ cần tránh làm biến dạng thân lỗ; Đồng thời, hình dạng của các bộ phận được đóng dấu Đồng phải đối xứng nhất có thể và bán kính uốn không được nhỏ hơn bán kính uốn tối thiểu cho phép của vật liệu. Trong thiết kế các chi tiết được kéo sâu, bán kính phi lê phải được đặt hợp lý để tránh làm tăng số chu kỳ kéo sâu, số lượng khuôn và chi phí sản xuất; Bề ngoài phải đơn giản và đối xứng, không quá lớn để giảm số lần vẽ sâu, nâng cao hiệu quả đúc và tốc độ vượt qua.

Hiện nay, thị trường dập kim loại đồng Cross ở Trung Quốc đang dư cung và cạnh tranh gay gắt, đặc biệt có một số vấn đề về chất lượng phụ tùng dập ô tô, chủ yếu tập trung ở ba khía cạnh.

Một là vết xước bề mặt trên các bộ phận, chủ yếu là do vết xước sắc nhọn hoặc bụi kim loại rơi vào khuôn, có thể tránh được bằng cách mài vết xước khuôn và loại bỏ bụi kim loại.

Vấn đề thứ hai là hiện tượng nứt ở đáy các bộ phận dập đồng Precision, nguyên nhân thường là do vật liệu có độ dẻo kém hoặc vòng mép khuôn quá kín. Cần thay thế vật liệu có độ dẻo tốt hoặc nới lỏng vòng viền cho phù hợp.

Vấn đề thứ ba là nếp nhăn trên thành bên của các bộ phận, chủ yếu là do độ dày vật liệu không đủ hoặc khuôn trên và khuôn dưới lắp đặt lệch tâm. Cần thay thế vật liệu đủ tiêu chuẩn và điều chỉnh lại khe hở khuôn kịp thời để đảm bảo chất lượng dập và tạo hình.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào vềDập tấm đồngxử lý, thiết kế vật cố định, kiểm soát chất lượng hoặc các nhu cầu mua sắm hoặc tùy chỉnh có liên quan, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào. Chúng tôi sẽ kết hợp kinh nghiệm trong ngành với nhu cầu thực tế của bạn để cung cấp các giải pháp chuyên nghiệp giúp bạn nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.