Phân tích bốn phương pháp triển khai cốt lõi để cải thiện xếp hạng điện áp chịu được của BusBar ống co nhiệt

Trong lĩnh vực truyền tải điện và thiết bị điện, định mức điện áp chịu được của BusBar ống co nhiệt quyết định trực tiếp đến sự an toàn và ổn định trong quá trình vận hành thiết bị. Đặc biệt là trong các tình huống điện áp cao, điện áp siêu cao,{3}}cao và điện gắn trên xe, việc cải thiện hiệu suất điện áp chịu đựng của chúng đã trở thành trọng tâm chính của việc tối ưu hóa công nghệ trong ngành. Điều này được hiểu rằng có thể đạt được việc cải thiện định mức điện áp chịu đựng của các thanh cách nhiệt-ống co nhiệt bằng cách tối ưu hóa việc lựa chọn vật liệu, tăng độ dày thành sau khi co ngót, cải tiến quy trình xây dựng và áp dụng thiết kế cách nhiệt tổng hợp. Một loạt các phương pháp triển khai hoàn thiện cung cấp sự hỗ trợ đáng tin cậy để cải thiện điện áp chịu đựng của các thanh trong các tình huống khác nhau. Trong số này, Thanh cái Polyolefin ống co nhiệt, với đặc tính điện môi tuyệt vời, đã trở thành lựa chọn được sử dụng phổ biến trong ngành.

Tối ưu hóa việc lựa chọn vật liệu là điều kiện tiên quyết cơ bản để cải thiện mức điện áp chịu được và cốt lõi nằm ở việc chọn vật liệu cách điện chất lượng cao-phù hợp với định mức điện áp. Đối với các yêu cầu nâng cấp điện áp chịu đựng khác nhau, chẳng hạn như từ 1kV lên 10kV hoặc 35kV, cần thay thế lớp cách điện bằng ống co-nhiệt đặc biệt{6}}thanh cái có độ bền điện môi cao hơn để đảm bảo rằng bản thân vật liệu có thể đáp ứng các yêu cầu vận hành ở điện áp cao-. Đối với các ứng dụng ngoài trời, phải chọn vật liệu có khả năng chống theo dõi và thời tiết tuyệt vời để ngăn chặn hiệu quả hiện tượng phóng điện bề mặt do nhiễm bẩn bề mặt và kéo dài tuổi thọ của thanh. Yêu cầu này đặc biệt quan trọng trong ứng dụng ngoài trời của Thanh cái cách nhiệt bằng ống co nhiệt PE.

Tăng độ dày hiệu dụng của lớp cách điện là một trong những phương pháp cốt lõi để cải thiện định mức điện áp chịu đựng. Ngành này chủ yếu sử dụng hai phương pháp: cán màng ống bọc và lựa chọn ống bọc có độ co-cao. Đối với những khu vực yêu cầu độ bền cách nhiệt cực cao, có thể sử dụng quy trình cán màng bọc hai lớp- hoặc nhiều{4}}lớp. Sau khi lớp ống co nhiệt-đầu tiên đã co lại hoàn toàn, một ống co nhiệt-có kích thước-lớn hơn sẽ được thêm vào để co lại lần thứ hai. Độ dày thành tăng sau khi co ngót hoàn toàn có thể làm tăng điện áp chịu được khoảng 20%. Đồng thời, sử dụng ống bọc có độ co-cao với tỷ lệ co ngót 3:1 hoặc 4:1 sẽ làm tăng đáng kể độ dày thành sau khi co ngót, điều này có thể cải thiện đáng kể hiệu quả cách nhiệt. Thiết kế độ dày của lớp cách nhiệt bọc thanh cái ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ tăng điện áp chịu được.

Kỹ thuật xây dựng được tiêu chuẩn hóa là rất quan trọng để đảm bảo cải thiện khả năng chịu điện áp hiệu quả. Điều này đòi hỏi sự chú ý đến nhiều khía cạnh, bao gồm sưởi ấm, lựa chọn vật liệu và xử lý các khu vực quan trọng. Trong quá trình gia nhiệt, phải sử dụng súng hơi nóng để gia nhiệt đều để đảm bảo ống co nhiệt co lại hoàn toàn, loại bỏ hoàn toàn các nếp nhăn và khe hở không khí. Phải tránh quá nóng để tránh bị cháy và làm hỏng hiệu suất cách nhiệt. Nên sử dụng ống co nhiệt có lớp phủ keo nóng chảy ở thành trong. Sau khi gia nhiệt, chất kết dính sẽ bịt kín các khoảng trống trên thanh cái, cách ly không khí và hơi ẩm. Khả năng chống thấm nước tuyệt vời và độ bám dính cao giúp nâng cao hơn nữa hiệu suất cách nhiệt tổng thể của thanh. Tại những điểm yếu quan trọng như các thanh kết nối, trước tiên nên quấn băng dính tự-cách nhiệt, sau đó là ống co nhiệt có thành dày{8}}co ngót. Mục tiêu tăng độ dày cách điện tại các điểm yếu này sẽ cải thiện mức chịu đựng điện áp tổng thể.

Việc áp dụng thiết kế cách nhiệt hỗn hợp giúp mở rộng hơn nữa khả năng chịu được điện áp của thanh cái cách nhiệt-ống co nhiệt{1}}với chế độ cách điện lõi "kết hợp bên trong và bên ngoài". Bằng cách kết hợp ống co nhiệt-với lớp phủ cách điện, sau đó phủ lớp vecni cách điện chống-corona lên lớp bên ngoài của ống co nhiệt-, việc phóng điện vầng hào quang có thể được ngăn chặn một cách hiệu quả và khả năng chịu điện áp tổng thể của thanh có thể được cải thiện đáng kể, thích ứng với yêu cầu vận hành ở các mức điện áp cao hơn. Chế độ thiết kế này còn tối ưu hóa hơn nữa hiệu suất chịu được điện áp của Thanh cái bằng đồng cách điện có Ống co nhiệt, giúp chế độ này phù hợp với các kịch bản điện cao cấp hơn.

Các chuyên gia trong ngành tóm tắt rằng mấu chốt để cải thiện định mức điện áp chịu đựng của thanh cái cách điện bằng ống co nhiệt-nằm ở việc tăng độ dày thành sau khi co nhiệt và duy trì mật độ của lớp phủ dính. Đồng thời, điều cần thiết là phải chọn các vật liệu có khả năng co nhiệt-đủ tiêu chuẩn tương ứng với định mức điện áp (ví dụ: 1kV, 10kV, 35kV) để tránh cải thiện điện áp chịu kém do vật liệu không khớp. Khi ngành điện phát triển theo hướng điện áp cao hơn và các hệ thống thông minh hơn, cũng như khi hệ thống điện của xe ngày càng yêu cầu điện áp chịu được cao hơn từ các thanh, thì vật liệu và quy trình cho các thanh cách nhiệt-ống co nhiệt sẽ tiếp tục được tối ưu hóa. Việc nâng cấp công nghệ củaThanh cái ống co nhiệtsẽ cung cấp sự đảm bảo cách điện chắc chắn hơn cho việc truyền tải điện và vận hành an toàn các thiết bị điện.

Nếu bạn cần tư vấn về sơ đồ thích ứng, lựa chọn vật liệu hoặc hướng dẫn thi công để cải thiện điện áp chịu đựng của BusBar Ống co nhiệt, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp.