Phân tích công nghệ hàn khuếch tán và xử lý tự động cho BusBar linh hoạt

BusBar linh hoạt được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như truyền tải điện và năng lượng mới, chất lượng xử lý của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định và độ tin cậy khi vận hành thiết bị. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết về nguyên lý hàn khuếch tán của Thanh cái đồng linh hoạt và các công nghệ liên quan để sản xuất và xử lý tự động, giúp những người thực hành trong ngành hiểu sâu hơn về kiến ​​thức cốt lõi có liên quan.

Hàn khuếch tán polyme, là quy trình cốt lõi của quá trình xử lý BusBar linh hoạt, về cơ bản là phương pháp hàn{0}trạng thái rắn. Quy trình cốt lõi của công nghệ này là bám chặt bề mặt phôi cần hàn trong môi trường chân không hoặc khí quyển bảo vệ, sau đó nung nóng đến một phạm vi nhiệt độ cụ thể dưới điểm nóng chảy của vật liệu cơ bản và tạo áp suất ổn định. Sau một thời gian xử lý cách nhiệt nhất định, các nguyên tử giữa các bề mặt tiếp xúc sẽ khuếch tán và giao diện di chuyển, cuối cùng đạt được liên kết luyện kim của các bộ phận và đạt được kết quả hàn đáng tin cậy.

Từ những thay đổi giao diện trong quá trình hàn, toàn bộ quá trình có thể được chia thành ba giai đoạn cốt lõi. Giai đoạn đầu tiên là giai đoạn tiếp xúc vật lý, trong đó các phần nhô ra siêu nhỏ trên bề mặt Thanh cái Đồng trải qua biến dạng dẻo và màng oxit bề mặt bị phá vỡ, tạo thành bề mặt tiếp xúc ban đầu chặt chẽ và đặt nền móng cho quá trình hàn tiếp theo; Giai đoạn thứ hai là giai đoạn phản ứng khuếch tán, khi nhiệt độ tăng lên, các nguyên tử ở bề mặt phân cách thu đủ năng lượng và bắt đầu khuếch tán giữa các bề mặt tiếp xúc, dần dần hình thành các vùng liên kết nhỏ; Giai đoạn thứ ba là giai đoạn tăng trưởng của lớp liên kết. Vùng liên kết nhỏ được hình thành ở giai đoạn đầu sẽ tiếp tục mở rộng, cuối cùng hình thành lớp liên kết luyện kim gần với các đặc tính của vật liệu cơ bản, đảm bảo rằng khớp nối Thanh cái nhiều lớp có các đặc tính cơ và điện tuyệt vời.

Quá trình hàn khuếch tán polymer có những ưu điểm kỹ thuật đáng kể vì nó không yêu cầu bổ sung kim loại phụ và tránh ảnh hưởng của vật liệu phụ đến hiệu suất của mối hàn. Trong quá trình hàn, vật liệu cơ bản không bị quá nóng hoặc tan chảy, bảo vệ hiệu quả hiệu suất của vật liệu cơ bản. Đồng thời, chi tiết hàn có đặc điểm là độ chính xác cao, biến dạng nhỏ, đặc biệt thích hợp để hàn Đồng thanh Bus mềm có kết cấu phức tạp và chênh lệch độ dày lớn. Nó đóng một vai trò không thể thay thế trong-lĩnh vực sản xuất cao cấp.

Ngoài thiết bị cắt và hàn chuyên dụng, hệ thống sản xuất tự động các dải lá đồng, nhôm cũng là một thành phần quan trọng trong quá trình xử lý tự động của Automotive Copper Busbar. Cốt lõi của hệ thống bao gồm rô-bốt vận chuyển, thiết bị cắt và phân loại lá kim loại tự động, máy hàn điểm tần số cao-, thiết bị làm mát và tủ điều khiển phân phối điện, giúp đạt được quy trình sản xuất hoàn toàn tự động từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Quy trình xử lý rõ ràng. Đầu tiên, việc cấp vật liệu cuộn, cắt, đếm và xếp chồng chính xác được hoàn thành thông qua thiết bị cắt và phân loại. Sau đó, robot chuyển phôi chính xác tới máy hàn điểm để thực hiện thao tác hàn. Sau khi hàn xong, nó được làm mát bằng phun làm mát bằng nước để ngăn chặn quá trình oxy hóa phôi một cách hiệu quả và đảm bảo chất lượng ổn định của Thanh cái linh hoạt lá đồng nhiều lớp.

Hệ thống sản xuất hoàn toàn tự động dành cho các thanh đồng đóng gói mềm được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu xử lý của Thanh cái cuộn dây nhiều lớp bằng đồng, giúp đạt được khả năng tự động hóa toàn bộ quy trình và sản xuất-vòng khép kín. Hệ thống này bao gồm bảy bộ phận cốt lõi hoạt động cùng nhau: cơ cấu cấp liệu, cơ cấu cắt, cơ cấu cán, cơ cấu hàn, cơ cấu làm mát, cơ chế cắt khuôn và cơ chế đánh bóng. Nó bao gồm tất cả các bước xử lý từ tháo cuộn, cắt, cán mỏng và hàn các tấm đồng mềm vào các Kết nối đồng linh hoạt được hàn- cho đến làm mát sau đó, cắt khuôn-cả hai đầu thành các hình dạng xác định và đánh bóng các góc nhọn đến góc tù. Hệ thống thực hiện xuất sắc khả năng kiểm soát độ chính xác và khả năng tương thích, đảm bảo hiệu quả độ chính xác gia công thông qua thiết kế dẫn hướng chính xác, đồ gá định vị và các cấu trúc khác. Con lăn dẫn hướng cấp liệu có thể được điều chỉnh linh hoạt dọc theo rãnh và thiết kế mô-đun cố định có thể thích ứng với các yêu cầu xử lý khác nhau, đạt được khả năng chuyển đổi hiệu quả và đáp ứng các kịch bản sản xuất BusBar nhiều lớp.